威尼斯官方网址下载：走心机加工工艺设计

　　数控走心机所涉及的工艺规程比较多，它不仅包括雾件的加工工艺过程，而且还包括切削参数、走刀路线、刀具尺寸以及机床运动的全过程。这就要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削参数以及工件的夹紧方案都要非常熟。工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥，而且也会直接影响零件的质量。数控纵切机床加工工艺主要包括以下内容：

　　首先要熟悉零件在产品中的位置、作用等关系。搞清楚各项技术要求对产品的影响。找出关键的技术要求，确认零件的材质、尺寸及公差要求。走心机对工件的尺寸、公差要求较高。

　　分析零件图纸尺标注方法。走心机床都是用切断刀挡住材料，以此位置作为机械参考点进行机械加工。因此，零件图纸上的标注方法应适应数控走心机床加工的特点，一般应尽量用同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一，比较科学合理，也体现了设计者的设计水平。如果图纸上的标注方法不符合这个原则，在编程之前就必须进行工艺性处理。

　　分析零件轮廓几何要素。计算每个节点的坐标，或直接编程，或采用蓝图直接编程”的方法进行编程性分析。

　　对精度和技术要求分析。对零件的精度及技术要求进行分析是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式切削刀具以及具体的切削参数等。应分析尺寸精度、尺寸链及各项技术要求是否齐全合理，对于有位置精度要求的，更要注意装夹方式或夹紧部位的选择。

　　对件结构的工艺性分析，也就是分析件图纸对加工方法以及所选取的刀具的适用性，所设计的零件要便于加工成型，不太合理的地方应征求设计方的意见进行修改。

　　为保证零件的加工质量及合理地使用设备，应在零件图纸工艺性分析的基础上，合理制定加工工序。在不破坏零件刚性的条件下，外圆加工之前先安排内孔的加工，加工阶段根据需要可分粗加工、半精加工和精加工三个阶段。确认是否有主副轴同时加工的阶段，确认副轴夹头夹紧部位。具体选择时应根据零件的精度和表面粗糙度的要求、材料、结构形状、尺寸等因素选用相应的加工方法和加工方案。划分工序，一般按先粗后精、先远后近内外交叉和基面先行等原则来拟定和安排加工工艺路线。

　　根据以上分析，按照耐用、耐磨、易断屑等原则，根据材料的性质来选择刀具。根据实际的加工经验和刀具使用参考数据，确定主轴转速、进给量和具体切削参数等。

　　进行完前三步后，在做些坐标的数学处理工作，就可以编程了。首先编写主轴程序，确认无误后，然后编写副轴程序，走心机的程序要求的比较讲究，由于控制的轴较多，刀具较多，可以进行偏心旋转动力刀具和旋转刀具同时加工、偏心旋转动力刀具和动力纵切刀具同时加工、副轴的旋转刀具和主轴的前置I.D.刀具同时加工、主轴C轴加工、主副轴同步移动转动、主副轴刚性攻丝、主副轴复合控制和主副轴钻偏心孔等复杂加工。在编程时要考虑的问题比较多，要求比较全面。